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更新时间：2022-12-08 已阅读：次
制药化工污废水处理中厌氧污泥床的工作原理
对于工业废水的处理需要找到正确的方法并进一步优化才能达到显著的效果，就拿制药废水处理工艺来举个例子吧，前期阶段是要进行预处理的。预处理阶段主要采用物理或化学的方法将废水中的大分子有机物降解为小分子无机盐过滤掉，将色素吸附分离出去，降低或去除重金属离子。其目的是为了生化反应做铺垫和准备，前期效果越好后期就越轻松，越能够快速见到成效。制药废水的主要特点就是成分复杂，有机物含量高，高盐高氨氮，毒性大，可生化性差等。能够大展拳脚的地方主要是在前端预处理过程，除了在设备上更新换代不断增效降本外，还需要在工艺搭配上优化升级。
在污水生化降解处理的过程中会用到有氧和厌氧污泥反应，结合对废水的特点采用不同的氧化工艺。制药工业废水经常会用到厌氧反应器，传统的厌氧反应器也叫作上流式厌氧污泥床（UASB），为了节约空间提高工作效率，大多数呈现圆柱形塔型结构。UASB结构主要是由污泥反应区（絮状活性污泥床）、三相分离器和集气室等组成。在厌氧反应器的下部会有大量的厌氧微生物活性污泥，这些污泥具有良好的沉淀性能和凝聚力，当废水进入厌氧反应器内会在下部形成污泥层。要处理的废水污染物就和这些活性污泥接触的过程中进行充分的发酵反应。高活性的微生物在厌氧状态下可以分解废水中的有机物，进一步把它转化为残渣和沼气。沼气大多数是微小的气泡，具有很强的表面张力，能够携带者絮状的污泥在废水中不断上升。
微小的气泡在废水中上升的过程中会不断的聚合变大，当逐渐形成较大的气泡的时候，上升的力量也变大在反应器内形成搅拌作用，或叫作水力循环。当气泡卷积着污泥在废水中翻滚跳跃，不知不觉会触碰到反应器顶部了。在顶部有一个特殊的装置三相分离器，为什么叫三相分离器呢？它能够将气泡变成甲烷和二氧化碳进行收集汇总引入集气室，可以做为清洁能源使用。有上天的自然也有入地的，也能将气泡所携带的絮状污泥给打落“凡间”，沉淀下来的活性污泥会重新落在污泥床上。等着下一轮的废水进来和它们发酵生成新的微小气泡，如此反复循环，周而复始，将污染物不断消耗降解净化，使得水质达到符合标准的出水。
厌氧反应设备也在不断创新发展，现在已经有原来的第二代升级为第三代IC技术。主要特点表现为结构简单、负荷效率增高、水力停留时间缩短，能耗低、无需设置污泥回流装置等。一般的厌氧反应器是由不饱和树脂组成，具有耐盐的特点，但对于耐酸能力是有限的。3-5年之后就结构强度开始下降，容易出现多处腐蚀点，采用新型的901乙烯基树脂进行三布五油防腐施工，具有更强的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。第一代的生物填料采用的是手动编制型，在应用的过程中容易出现纤维丝脱落、盘片容易脱落的现象，甚至会影响或堵塞循环水泵。新型的生物填料比第一代的比表面积更大，纤维丝不易脱落，单位体积内可以附着更多的微生物，并拥有较强的除污能力。
