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更新时间：2022-12-07 已阅读：次
制药废水处理工艺如何增效降本呢
随着制药科技的发展，生产工艺也在不断升级换代。制药废水的处理技术也是在与时俱进，在保证达标排放的基础上如何能够做到增效降本是未来发展的趋势。制药工业生产主要分为原料药、生物制药、中成药和制剂等。制药废水的特点是：水量大、污染性强、毒性大、有机物多、高盐高氨氮、可生化性差、色度重、味道浓等，总体来讲处理难度大成本高工艺复杂。
针对不同类型的制药生产必然会采用不同的废水处理工艺，即使同类型的药物生产废水处理工艺也会大同小异。但是在处理工艺上，主要还是依靠物理、化学、生物方法。制药是长期的工业生产过程，需要有针对性的专门的有效的废水处理设施才能处理。在此过程中还需要有专业技术人员进行调试维护运营，现在有很多工艺在不断升级优化，竞争的优势体现在设备的精良和工艺的优化。
能够保证达标排放的基础上大幅提高效率降低成本对制药生产是有利的，当废水从车间生产环节通过管道排放出来的时候，首先要考虑的是预处理工艺。预处理的目的是为了降低或去除颗粒杂质或油脂等，比如通过加入絮凝剂使得废水颗粒物沉淀下来进一步分离。在这个步骤中常用的设备是气浮机，主要原理是通过向废水中加压或充入气体，在废水中形成很多的微小气泡。微小的气泡具有很强的表面张力可以吸附固体颗粒或悬浮油脂，在废水中均匀分布可以有效包裹。在气泡的浮力作用下颗粒物或油脂会在废水中上升到表面，气浮机的表面有刮渣系统，将废气统一回收汇总避免污染，过滤处理的残渣会经过处理运送出去。在气浮机上的改进主要体现在结构上优化，体积上减小，溶气量上提高，缩短停留时间。这样就可以大幅提高溶气效率，增强处理效果。
其次，制药废水要经过调节池-水解酸化氧化的过程。在这个过程中时常会使用到铁-碳电解和芬顿反应工艺，在进行沉淀过滤，降低废水中污染物和COD含量，提高可生化降解的能力。大家都知道芬顿反应是一个强度很高的氧化反应，主要是在过氧化氢和废水污染有机物之间发生。随着氧化需求的增强，在处理量上和效率方面需要提升。在进行芬顿反应的同时会增加催化反应，或者增加其他物理的方法。
芬顿反应是有条件的，在条件适合的范围内速度很快效果比较明显。比如稀释废水、调节pH值等。在此过程中还需要改善人工干预的几率，避免人工操作的失误。有机物氧化之后会产生大量的小分子无机盐，同样采用物理方法进行沉淀分离出去，反复循环一直到满足生化降解的要求才能进行生物净化。这一步骤进行的效果越好，对后续的净化处理负担越强，在一定程度上降低能耗成本。
最后，生物降解的主要过程经常会用到厌氧塔。这种厌氧设备也有一个通俗的名称叫升流式厌氧污泥床（UASB），它具有厌氧活性污泥生化反应和过滤的功能，能够将废水中的污染物降解转化为可再生的清洁能源-沼气。在升流式厌氧反应器内部，尽可能的将废水通入到反应器的底部。废水从厌氧塔的底部开始慢慢上升，在上升的过程中会通过絮状的活性污泥床。
厌氧反应就发生在废水污染物和污泥之间，微生物新陈代谢降解的过程中会产生大量的气体比如甲烷和二氧化碳。气体在废水中上升的过程中会形成气提作用，在反应器内部自动进行搅拌，引起内部水力循环。在污泥层形成的气体会附着在絮状污泥上，逐渐上升到反应器的顶部。当携带活性污泥的气泡撞击反应器顶部的三相分离器的反射板时候，会引起气泡脱离絮状污泥被收集在反应器顶部的集气室，然后汇总到排气总管接水封罐防止回火保持压力，而絮状污泥会重新回到污泥床上进行下一步的反应。
