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更新时间：2022-09-21 已阅读：次
厌氧反应器在制药化工废水处理中的作用
在制药和化工废水处理的过程中，大多数的企业都会使用到厌氧反应器。因为制药化工废水相对比较复杂，难以降解的特点，必然会采用生化方法来进行处理。废水要经过调节pH和温度，进入到反应器的底部混合区。和来自外循环回流的废水混合，然后进入颗粒污泥膨胀床，在这个地方完成COD生化降解。这里的COD容量负荷比较高，来到这个地方大多数的废水，基本上都能够快速完成降解。降解的同时，会产生大量的沼气。沼气在废水中形成气泡，就像喝汽水一样，溶液中的气泡多了，就会向外膨胀。此时，沼气卷积着污泥，夹杂着污染物一起上升。经过填料区的时候，就要进行二次降解。之后，混合液会进入反应器的三相分离器。
在这个三相分离器中，沼气和泥水根据物理性质分别导出处理系统。泥水混合物则沿着挡泥板，下降到反应器的底部混合区，并进行下一轮的混合膨胀，这就是内循环的开始。根据不同种类的废水，反应器的构造也是不一样的。外循环回流量可以达到进水量的0.5-10倍。经过膨胀床处理之后的废水，除了一部分参与循环外，其余的废水会继续上升，参与进一步的降解处理。经过三相分离器之后，上清液会经过出水口流走，颗粒污泥要留下来，返回到污泥床进行下次降解。
在厌氧反应的工艺中，有机物的负荷量比较高，这就要设计比较强的抗负荷和冲击能力。能够持续稳定的产出清水，就需要保证系统运行的稳定性。污泥是一个主要因素，在进行降解废水有机物的同时，自身也要能够充分利用起来。能够降低污泥的外运量，充分利用厌氧污泥，对改进工艺，提高工作效率，增强降解效果，有决定性的作用。在排出清水的同时，要避免出现二次污染。在田环境研发的IC厌氧反应器，大大减少了废水外排COD，TN和TP的含量，降低后续污水处理的压力和难度。具有全自动的控制，避免人工操作产生误差，保证系统的良好持续稳定运行。
厌氧反应器的处理，一般情况下是针对中低浓度的废水。如果对于污染物浓度比较大的废水，要么进行稀释，就会提高了水量，增加了设备的运行负荷。当负荷增加的时候，处理效果就不是那么尽如人意了。如何在保证废水处理效果的同时，也能够增强负担量呢？如果勉强提高负荷量，对厌氧器或污泥都是一种考验。需要在工艺的基础上，进行研发和创新。比如采用新型的生物膜代替污泥，或采用物理方法加快污泥循环速度，为污泥活性增强创造适当的条件。在进行一种反应的同时，组合更多的工艺，既提高效率，又保证了净化效果。
