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制药化工废水物理处理方法及影响因素

更新时间:2022-09-14 已阅读:

制药化工废水物理处理方法及影响因素

众所周知,制药化工废水的处理方法主要分为:物理,化学,物化,生物四大类。当然,随着科技的发展,会变得更多,更新型,更高级一些。不过,万变不离其宗,在各种废水的设计和处理过程中,都离不开这几种方法,或延伸,或创新,或变化,或组合。废水成分和浓度不同,其工艺流程也是相差很多,目的是为了更明显的体现处理效果。


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顾名思义,就是通过物理的作用原理,来分离,回收污水中不溶解的大颗粒,或悬浮物之类的污染物。在处理的过程中,不改变废水的化学性质,常见的方法就是过滤,沉淀,气浮等。


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过滤就是利用介质,截留制药或化工废水中的悬浮物或大颗粒物质,一般会选择筛网,纱布,格栅,微滤,膜过滤等。筛网的过滤孔径在几毫米到数十毫米之间,这个需要根据水质和水量,考虑工艺设计的需求。筛网过滤常用到转鼓,旋转,转盘,振筛等。常用的过滤介质有石英石,无烟煤,石榴石等;过去,农村的河流中的水很清澈,大多数有鹅卵石,或植物的拦截。在化工或制药废水处理中,利用这个拦截的原理,能大幅度降低固体悬浮物的含量,为后续的废水处理,提供了有利的条件。


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在物理方法中,还有一种沉淀的方法。通过降低流速,利用重力的作用来达到固液分离。为了提高效率,有的厂家会选择加压的方式,增加沉淀的速度。比如,采用离心的方法。还可以在废水中加入絮凝剂,使得废水中的胶体和细微悬浮物凝聚为可分离的絮凝体,随重力而快速沉降下来。常用的无机混凝剂有硫酸铝,硫酸亚铁,三氯化铁等。根据沉淀池内的水流方向,可将其分为平流式、辐流式和竖流式三种。


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制药或化工废水处理中,效果比较明显,使用率比较高的,要看气浮法了。气浮是污水处理的预处理工艺,目的是为了去除大颗粒悬浮物,减少可生化处理的负荷,保证生物处理之后仍然具有稳定的水质。气浮就是将空气通入到废水中,并以微小的气泡形式存在,废水中的悬浮颗粒会附着在气泡上,随着空气的浮力而升到水面上,然后采用机械的方法来统一去除。在采用气浮进行预处理的时候,为了提高筛选的效率,增强气泡的稳定性,往往会向废水中添加药剂。传统的方法有两种,即用微孔管或板,或带孔转盘的形式,就像小孩子玩的泡泡机一样,生成很多小气泡。另外一种,就是压力方法,将空气压入容器之中,并达到饱和状态,然后突然减压,使得饱和的空气以微小气泡形式排出来。


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气浮法的主要优点有:设备运行能力优于沉淀池,一般只需15~20min即可完成固液分离,因此它占地少,效率较高;气浮法所产生的污泥较干燥,不易腐化,且系表面刮取,操作较便利;整个工作是向水中通人空气,增加了水中的潜解氧量,对除去水中有机物、藻类表面活性剂及臭味等有明显效果,其出水水质为后续处理及利用提供了有利条件。气浮法的主要缺点是:耗电量较大;设备维修及管理工作量增加,运转部分常有堵塞的可能;浮渣露出水面,易受风、 雨等气候因素影响。在此基础上,可以通过对气浮设备进行改进,克服困难,解决问题,增强效率,在田环境改进了气浮设备,进一步增强了筛选效率,为后期的废水处理降本增效。


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