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更新时间：2023-11-15 已阅读：次
在制药工业的生产过程中，会产生大量含有高浓度有机污染物的废水。尤其是抗生素废水、合成药物废水、生化药物废水等，这些废水中的有机物和氨氮等污染物含量较高，处理难度较大。氨氮是制药废水中最难处理的污染物之一，其处理效果直接影响到制药废水的处理质量和排放标准。首先，我们需要深入了解其构成及来源，氨氮废水主要由氨水和无机氨组成，这些物质主要来源于制药和化工等领域。如果处理不当，会对环境产生严重的污染。
物化脱氮的方式较多，其中化学沉淀、吹脱法和折点加氯法等经常使用。化学沉淀法主要通过向污染物废水中添加相应的药剂，让污染物进行沉淀。然而，此方法往往难以单独实现氨氮的彻底去除，会有不少氨氮污染物残留。为了更有效地处理氨氮，一个常见的策略是在一个系统中结合使用两种或多种方法。例如，化学沉淀法与折点加氯法或吹脱法等其他方法结合，可以增强对氨氮的去除效果，使得氨氮能够得到尽可能的降解或转化。这样的多方法组合能够更有效地解决氨氮污染问题。
以生物脱氮的流程为例，整个系统由缺氧池、好氧池和沉淀池三部分构成。在好氧池中，好氧微生物通过分解作用将废水中的有机污染物逐渐转化为二氧化碳和水。同时，硝化菌将废水中的氨氮转化为硝基氮。之后，混合液从好氧池流入缺氧池，反硝化细菌利用废水中的有机物将混合液中的硝基氮还原为氮气并释放出去。部分污泥会沉淀到沉淀池并回流到缺氧池，而大部分的污泥则会进入污泥处理系统进行处理。
在废水脱氮的常用工艺中，我们主要关注两种方法：膜分离法和离子交换法。膜分离法主要利用膜的特性，即其选择透过性，对废水中的污染物进行有选择性的分离，从而有效地去除氨氮。在膜分离法中，反渗透、纳滤和电渗析等技术是常用的。然而，这一方法的效果可能受到多种因素的影响，包括膜的选择能力、压力、电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。
离子交换法则是一种利用对铵离子具有的强大吸附作用来去除氨氮的方法。在此过程中，常用的吸附剂包括活性炭、沸石和交换树脂等。根据设计范围，树脂的使用量越大，其表面积越大，对氨氮的去除率就越高。同时，在设定的温度范围内，提高运行温度也能提高氨氮的降解速率。
氨氮废水也是有分类，并不是随便拿一种方法就能用的。比如，无机氨氮废水采用空气吹脱和离子交换法，有机废水采用生物硝化和反硝化法，高浓度氨氮废水采用吹脱+生物、化学沉淀+生物法等，低浓度氨氮废水可以采用离子交换和生物脱氮等。并不是浓度越高越难，也不是浓度越低越容易，看具体的污染物的特点，工艺要求。电解析法也是一种膜分离技术，它是在膜之间增加电压的方法，去除废水中的固体。在膜渗透时，氨氮离子在电压的影响下，通过膜进入另一侧，从而使得废水中的氨氮能够分离开来。
氨氮废水的处理并非千篇一律，而是需要根据废水的具体类型和特点来选择适合的处理方法。例如，对于无机氨氮废水，我们可以采用空气吹脱和离子交换法进行处理；对于有机废水，我们则采用生物硝化和反硝化法进行处理。而对于高浓度的氨氮废水，我们通常会采用吹脱+生物、化学沉淀+生物等方法；对于低浓度的氨氮废水，我们可以选择离子交换和生物脱氮等方法。
值得注意的是，并不是浓度越高处理难度越大，也不是浓度越低处理就越容易。实际的处理效果往往取决于具体的污染物特性和工艺要求。
此外，电解析法也是一种值得关注的膜分离技术。这种技术通过在膜之间增加电压，使得废水中的固体物质被去除。在膜渗透的过程中，氨氮离子在电压的影响下，穿过膜进入另一侧，从而实现了废水中的氨氮的分离。这种方法的优点是能够高效地去除废水中的氨氮，而且对环境的影响较小。
