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更新时间：2023-11-08 已阅读：次
随着医药化工行业的快速发展，产生的废水对环境和人类健康的影响日益凸显。而在制药和化工生产过程中，废水处理技术是一个复杂而关键的环节。制药化工废水往往含有高浓度的有机溶剂，不能直接进行降解或净化，需要进行多级预处理。为了有效处理这些废水并达到排放标准，除了借鉴过去的经验，还需要充分了解废水量和水质情况，找到处理的难点并积极寻找解决办法。
在制药和化工废水处理中，选择适当的工艺方案是关键一步，通常的做法是从容易处理的方面入手，逐渐解决更具挑战性的问题。在初期的预处理阶段，通常采用物理方法来清除污水中的难以溶解物质和悬浮物，从而降低后续处理的难度。物理方法包括气浮、过滤、离心、沉淀、筛网等技术。这些方法可以迅速去除污水中的色度重、纤维多或气味浓烈的物质，并且这些技术已经非常成熟并且易于操作。
然而，制药废水通常富含有机物，如果不进行回收，就需要考虑采用中和、氧化等方法来降解这些有机物。例如，芬顿氧化反应是一种常见的氧化方法，氧化剂能够迅速分解废水中的有机物结构，将高浓度的有机物降解成无机小分子物质。随着科技的不断进步，芬顿工艺也在不断更新和升级。新技术结合了化学和物理反应，能够更高效地去除污染物。例如，电解、超声波、微波等新兴技术在废水处理中也得到了广泛应用。
由于制药或化工废水的毒性较大，对微生物具有强烈的杀灭作用，因此在进行后期生化反应时，我们需要利用微生物来进行降解。然而，我们不能无限制地依靠净水来稀释废水，这是不切实际的。因此，厌氧反应技术在此刻显得尤为重要。厌氧反应可以将大分子有机物转化为低分子的化合物、甲烷、二氧化碳等，类似于快速沼气发酵的过程，能够尽可能地将废水净化处理。常用的方法包括UASB（上流式厌氧污泥床）、厌氧折流反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床、内循环反应器等。通常情况下，厌氧和有氧工艺会联合使用，形成反复循环，以达到工艺要求。这种工艺组合能够充分发挥各自的优势，既可以实现废水的有效处理，又能降低投入成本，是制药和化工行业废水处理的首选方案。
针对诸如化工以及制药废水在内的高浓度有机工业废水，在田环境拥有成熟的处理工艺，并不断研发创新技术。针对此类废水成分复杂、氨氮高、处理难度大的难题，在田环境开发了高效IC厌氧反应器，克服了传统UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气造成的污泥流失问题，具有以下特点：
1. 有机负荷高。内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通 UASB 反应器。
2. 抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得 IC 厌氧反应器第一反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的 2~3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达 10~20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，通常运行很稳定。
3. 基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通 UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为 UASB 的 1/4~1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。
可以高效应对高浓度有机工业废水、城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等，COD去除率达到70%左右。
总之，制药化工废水的高效处理是一项重要的环保任务，为此，需要在分析废水特性的基础上，根据实际情况选择合适的工艺和技术。通过不断尝试和优化，实现高效、环保的废水处理目标，为推动制药化工行业的可持续发展做出贡献。
